2016年，云顶推出行业首条数控智能磨边线，应用于广东家美，将抛磨设备带入了数控智能时代；5年后，云顶再次引领行业发展，创新推出多段智能摆动高效抛光机，并在江西唯美陶瓷有限公司（以下简称“江西唯美”）两条岩板抛光整线顺利投产，为陶瓷企业解决抛光不均、漏抛、黄边质量问题，同时大幅提升抛光效率，为节能降耗提出“云顶方案”。

       从开创到引领，自主创新解决行业痛点

       1995年，中国陶瓷行业第一条抛光线在云顶诞生，当时只配了6个磨头，且磨头安装在横梁上固定不摆动，后面随着陶瓷企业产能的不断扩大，抛光线生产效率也快速提升，抛光磨头数随之增加，尤其是随着大板、岩板的流行，对抛光效率和质量提出了更高的要求，目前一条常规大板抛光线需配置60-80个磨头。

▲1995年，云顶研制出中国第一台瓷质砖抛光机

       磨头的增加一定程度上减少了漏抛，但中间部分区域相对于边部被多次磨削（过磨），而边缘部分相对磨削次数少，即磨削不均匀，造成光度不一致，当过磨达到一定程度时造成“露底”降级。在大产量皮带线速度过大的情况下，或抛光大板摆动行程加长后，漏抛和过磨现象更加突出，特别是一些深色或黑色陶瓷板，抛光后表面更容易显现暗影或黄边等抛光差异。

       突破瓶颈，减少30%磨头数，抛光质量再上新高度

       以应用于江西唯美的NCPJ1600/2×7多段智能摆动高效抛光线为例，配置先进的人机界面触控操作，工作宽度800-1600mm，配置7段横梁，每段横梁配置2个抛光磨头，单台机的磨头数量14个。4台14头多段智能摆动高效抛光机替换传统的4台20头抛光机生产800×2600（mm）和1200×2600（mm）岩板，在磨头数量减少30%的前提下，产量提升了20%，无暗影、黄边，板面光泽度均匀，差异在10度以内。

       目前KD多段智能摆动高效抛光机已推出多种机型，如：KDDB800/2×6、KDDB1200/2×7、KDDB1200/2×8、KDDB1600/2×7、KDDB 1600/2×8等，可满足客户的多样化产品抛光需求。

       高效智能，节电30%，综合抛磨成本大幅降低

       在“双碳”目标大背景下，陶瓷行业用地日益紧张，由于节约了占地面积的同时产量得以提高，有增加抛光机满足产能需求的企业就可以选择更换多段智能摆动高效抛光机，不但完全能够满足产能需要，且节省了场地。

▲马可波罗岩板

       江西唯美抛光线生产主管表示，更换了云顶多段智能摆动高效抛光机之后，基本避免了黄边问题，光泽度可稳定在50-60度，由于采用数控智能调节，容易上手操作，调机速度快，带来了工作便利。

       携手唯美，不断开拓抛磨设备新境界

       云顶抛磨设备近几年的重大创新不断涌现，与唯美集团的大力支持密不可分：

       2016年7月，云顶推出行业第一条数控智能磨边线，应用于广东家美陶瓷；

       2017年3月，云顶第一条符合UL认证的数控智能抛光线发往唯美美国工厂；

       2021年8月，云顶首条超薄板镜面抛光线在江西唯美成功应用。

       唯美集团董事长黄建平表示，唯美坚持创新发展，积极推进数字化转型升级，推行数字化生产，提高生产效率。唯美集团率先推行“机器换人”，全球五大产区均实现自动化生产，智能化、数字化等各项指标均达到国际领先水平。

       通过唯美集团运用示范的带动，云顶数控智能抛磨设备如今已享誉海内外陶瓷圈，双方的携手创新推动了行业的不断进步。

       云顶多段智能摆动高效抛光机的推出大幅减少了以往抛光过程中的边缘漏抛和磨头在板材中间多次重复覆盖的“过磨”无用功，大大降低能耗和综合损耗，解决了陶瓷和类似加工工艺的石材板的表面抛光作业中的行业痛点。