云顶成型机械事业部总经理李绍勇、切割技术事业部总经理何高、营销支持中心总监付青菊等公司领导出席并热情接待。

       云顶五项新品竞逐行业大奖

       今年，云顶超宽体辊道窑智能温控技术、辊压成型工艺及成套装备、KDXJ智能机器人修坯线、岩板数字化柔性加工生产线，基于5G与云计算的石材、岩板“智慧加工”管理平台将竞逐科技创新奖、年度产品（机械化工类金奖）、岩板先进装备等奖项。

       从2.5米到3.2米、从3.45米到3.85米，云顶一直引领宽体窑技术进步，并针对超宽体窑烧成做了大量的创新研发工作。通过高速节能烧嘴、不同温区烧嘴枪套布置的应用以及云顶自研温度控制系统，在窑炉加宽的同时解决了温度场和均匀性问题，产量提高，能耗降低。

       在对常规产品不断提产降耗，提升客户竞争力的同时，云顶在岩板领域的创新也从未止步。

       云顶辊压成型工艺及成套装备主要针对大板岩板而研发，由辊压机和切割机等设备组成，可生产成品宽度1600mm，长度不限，厚度3-20mm的板材。成型砖坯表面平整度≤0.2mm，密度差≤0.04g/cm3，单边切边量可控制在15mm以内，粉料损耗≤2%。

       该套装备根据中国的粉料特征和生产工艺而研发，从2020年下半年至今，已有两个客户应用了云顶辊压成型系统并批量生产，通过客户的实际使用反馈，云顶设备对粉料的适应性更强，水分适用范围宽泛，成型效果更好，与传统液压机相比较，节能70%以上，粉尘污染、噪音污染大幅降低。

       岩板在制造端已非常成熟，但在应用端和交付侧却遇到了诸多难题，导致“堰塞湖效应”的出现。

       云顶切割技术事业部推出数字化岩板成品交付系统，旨在打通岩板成品交付全生命周期软硬件服务体系，从岩板的包装、打托、运输、加工，最后去到客户端的量尺、复尺以及铺贴、美缝等全链条服务；实现生产加工厂内的智能化生产，销售端与生产端的互联网化，在线化数据流转等。解决行业痛点，为行业提供可复制岩板交付整体解决方案。让消费者实现“所想即所见，所见即所得”。

       中国陶瓷行业建筑陶瓷日新月异，在生产自动化智能化方面已取得了长足的进步，而日用陶瓷行业在生产制造端仍大量依赖人工。

       云顶于2018年推出日用瓷等静压生产线，帮助用户大幅提高生产效率，减少60%用工。2021年云顶再次突破，在日用瓷行业首次成功推出带有视觉识别系统的机器人修坯线，机器人能自动识别抓取坯体，并完成磨边、润边等复杂的修坯动作，经过客户现场实测，产品合格率由原来的60%提高到96%。

       云顶坚持持续创新，引领行业变革

       评审团对云顶的奖项申报工作给予了高度肯定并提出了建设性意见，并在技术创新方向和未来市场布局等方面进行了前瞻性探讨。

       新锐榜评审委员会主席黄芯红指出，每年来云顶都能发现新的东西，云顶这些年一直加大投入，在创新方面很给力。

       陶城报社执行社长、总编辑戴科丽建议随着岩板时代的到来，云顶在宣传推广层面可以树立从压制到整线智能化以至终端应用的系统概念，以帮助陶瓷企业解决用户痛点的跨界思维推广产品，推动行业真正实现数字化转型，“期待云顶带领行业把岩板通路走顺的时候可以再次申报金土奖。”

       2021年，云顶凭借众多创新产品斩获了6项新锐榜大奖，相信今年云顶一定也会不负众望，载誉归来。

       注：中国陶瓷行业新锐榜，由中国陶瓷工业协会和陶城报社于2004年联合推出，是唯一涵盖陶瓷机械装备、化工原料、瓷砖、卫浴、经销商等上下游企业和个人的鼓励创新的最权威的评选活动，每年一届的新锐榜颁奖典礼已经成为检阅行业创新成果的万众瞩目的盛典。