截至2018年6月，云顶洁能累计申请专利2325项，其中国内发明专利718项，实用新型专利1526项，外观设计72项，PCT申请9项（已申请进入国家专利27项）；授权专利1746项，其中国内发明专利289项，实用新型专利1376项，外观设计64项，外国发明专利17项。主持、参与了5项国家标准、30项行业标准，已制定企业技术标准249项、管理标准359项和工作标准450项。

云顶自主创新的基因可追溯到公司成立的那一刻，公司创始人卢勤先生命名企业为“云顶”，奠定了“由科技进步带来企业的兴旺发达”的核心价值取向和追求，自主创新的基因就这样植入到云顶的血液和骨髓里，从此注定云顶走上了一条以自主创新为灵魂和可持续发展之路。

从作坊式工厂起家，26年间，云顶洁能从无到有，从弱到强，勤奋务实的云顶人始终秉承“创新永无止境”的经营理念，脚踏实地，通过苦行僧般的艰苦奋斗，不断创新前行，取得了跨越式的发展。

在“创新永无止境”的企业核心价值观的熏陶下，云顶人不满现状，在产品创新上不懈追求，1993年云顶研制出第一条陶瓷磨边线，1994年第一台陶瓷刮平定厚机在云顶诞生，1995年第一台陶瓷抛光机、第一条陶瓷抛光线在云顶横空出世。经过3年艰苦创业，云顶洁能相继开发出瓷砖磨边线、抛光线，在世界上独创了抛光砖的五工序抛光工艺，开启了中国陶瓷机械国产化之门。而后，从第一台大吨位压机KD3200到如今超大吨位的KD16008A超万吨压机，从追求窑炉的节能降耗和产量效率到同时注重工业设计，抛光线和磨边机更加智能化，在全球工业制造向智能制造转型的时代背景下，云顶更是开发出陶瓷工厂智能管理系统，为客户提供全程智能制造解决方案……云顶洁能在自主创新的道路上坚持执着、阔步向前。

从陶瓷装备国产化到陶瓷整线工程走出国门；从单一的陶瓷机械到建材机械、锂电材料、洁能环保业务齐头并进；从传统机械装备制造到智能制造一体化；从稳占国内市场到全面进军国际市场，云顶洁能始终保持初心，以创新支撑起企业发展的最大支点。

陶瓷机械是云顶起家的“母机”，更是汇聚了云顶在创新上的累累功勋。时代在不断高速发展，行业在持续推陈出新，云顶从没停下创新的脚步，引领变革的潮流。随着自动化、智能化生产的开启，云顶率先在陶瓷行业擎起智能制造的大旗，输出智能装备，力促行业转型；陶瓷大板风由欧洲刮到中国，云顶先客户而行，潜心研发出一系列大板生产的配套设备，为客户提供最贴心的设备及服务；云顶以身践行“绿色环保”，投入大笔研发经费，研发出发泡陶瓷、透水砖等绿色友好产品的配套生产工艺及装备。

云顶全新推出的NC系列数控智能抛光线是云顶基于互联网+、物联网技术研发的管控一体化全自动深加工抛磨设备，集自动化、信息化、智能化于一体，同时紧贴行业愈刮愈烈的“大板风潮”，最大可应用于3600mm的大板抛磨，完全满足客户自动化生产的需要，是数字时代大板生产的抛磨标配。该设备的特点，简而言之，就是“省心、省力、省人”。数控智能磨边机可提高磨边头与传动等设备的精度，从而提升产品精度。磨边大小头控制在0.1mm以内，对角线控制在0.3-0.5mm以内。自2016年7月，云顶首条智能磨边线在广东家美投产以来，云顶在海内外已售出100多条智能磨边线及20多条智能抛光整线。

基于传统的陶瓷仓储模式与日益紧张的劳动力市场越发冲突，云顶推出了主打自动化、智能化的智能储运系统，包含KCP储坯器、窑后储砖系统、高密度智能仓储系统三项产品。云顶KCP储坯器适用于烧结前砖坯存储，转运方式分自动引导小车AGV和轨道运输车RGV两种，可以实现快速储坯、出坯，按照“先进先出”原则，可增加储存时间预警功能，防止储存时间过长；云顶储砖系统作为成熟的设备已广泛应用于新明珠、诺贝尔、蒙娜丽莎、奥巴玛等陶瓷企业；高密度智能仓储系统是用于瓷砖成品储存的一套智能仓储系统，它由仓储控制系统（WMS+WCS）、装车系统、自动物流仓储行车（AWC）、自动引导车（AGV）组成，可实现“零人工”、“高智能”、“高效率”、“高密度”，将彻底改变当前陶瓷企业仓储环节存放混乱、周转慢、用工难的现状。

以发现陶瓷企业生产管理的痛点及盲点为突破口，云顶研究院放出大招，推出“陶瓷工厂智能管理系统”，彻底颠覆陶瓷行业“结果管理”的弊端，真正实现“过程管理”，助力陶瓷生产车间实现“生产的透明化，管理的细致化”。云顶也是陶瓷行业内首家提出该产品思路的装备制造企业。通过后端大量的数据采集，实现前端的应用管理，推动陶瓷企业进入标准化生产的新时代，帮助陶瓷企业打通工业4.0的“任督”二脉。

在陶瓷大板时代，成型压制工序成为制约该产品的“命门”。超大吨位压机的攻关成功，为陶瓷大板的普及立下了汗马功劳。在超大吨位压机的研发上，云顶与恒力泰双雄出击，分别推出了16000吨及以上的超大吨位压机，风头一时无两。云顶推出的KD16008压机，已在印度市场销售2台。2018年5月，KD16008A在峨眉山金陶成功投产，其在前作基础上进行了升级，由双板框变为四片式薄框架结构，方便运输的同时整机刚性更高，成型质量更好。恒力泰自2017年1月在蒙娜丽莎投产第一台YP16800超大吨位压机后，截止至目前，已在海内外售出5台超大吨位压机，印度市场就占了2台。

云顶自主研发的Extenller1600 辊压成型系统是针对大规格陶瓷板生产而研发的全新工艺成型系统，主要由辊压机、切割机、吸尘系统和废料处理等组成。可实现宽度1.6m、长度不受限制的大板生产。与传统大吨位压机相比，它采用连续辊压方式生产，通过切割达到所需产品规格，不需要模具，可实现柔性生产，采用开放式布料平台，不受布料、推砖等功能的限制，便于实现布料装饰，装机功率小，更加节能。Extenller1600 辊压成型系统在2018潭洲中陶装备材料展亮相后，一直维持超高的关注度。

在大板成为趋势，陶瓷企业面临生产成本高、招工难的背景下，云顶开发出大板连续自动包装线，其兼容性强，可兼容从2400×1200（mm）到800×800（mm）规格的瓷砖，它采用坛式半包结构，成熟稳定，1800×900（mm）的砖可以实现5.5包/分钟稳定运行，同时还配备了机器人码包机，可根据客户现场实际情况订制。云顶大板自动包装线已在印度KAJARIA、清远冠星、广东欧文莱、江西富利高、江西金意陶等客户现场稳定运行。

节能先锋 开启环保新篇

继陶瓷大板之后，陶瓷行业下一个热点产品非“发泡陶瓷隔墙板”莫属。2018潭洲中陶装备材料展开展期间，云顶展位“家未来”发泡陶瓷样品房，引来国内外客户的广泛关注。云顶经营陶机行业20多年，以成熟的窑炉技术横向移植，稳定、高效始终是不变的大原则；与此同时，云顶掌握了以固体废弃物为主要原料的生产配方及完整的生产工艺体系，可为客户提供涵盖工艺、设备的一整套解决方案。以抛光废渣、煤灰煤渣、石材废料、尾矿等固体废弃物为主要原料，经过球磨、干燥、烧成、磨削、磨边等工艺后制成的发泡陶瓷轻质隔墙板，可应用于内墙隔音隔断、外墙保温隔热、装配式别墅、地铁等场所。其尺寸可以做到3000mm×1800mm×120mm，比重为0.3-0.7g/cm3，抗压强度为3-15MPa。目前已应用于佛山金意绿能新材料科技和广东华陶。

海绵城市和绿色建材已成为国家“十三五”规划中新型城镇化建设的重要内容，而透水砖正是国家大力发展的绿色建材产品。透水砖具有良好的透水、透气性能，可吸收水分与热量，调节地表局部空间的温湿度，能够减轻城市排水和防洪压力，改善城市生态环境，缓解城市热岛效应，可广泛应用于现代景观园林地面、广场、人行道、停车场等地方。云顶在透水砖工艺的研发上已积数年之功，掌握了核心的全套解决方案。在最近投产的广西新舵透水砖项目上，云顶研发院陶瓷工艺研究所通过更新配方体系，改善了窑炉的烧成工艺，成功实现了使用100%生料生产透水砖产品。据悉，这条透水砖的产量能够达到2000平方米/天，已是目前国内透水砖窑炉的最高产量。新舵透水砖抗折强度为6.0MPa（国标3.5MPa），透水系数为3.0×10^-2cm/s（国标2.0×10^-2cm/s），各项检测数据均远高于国标。

不管是传统设备的升级创新，还是面向企业未来的管理探索，云顶洁能均走在了行业的前列。“创新”，在云顶人眼中，绝对不是简单的口号，而是一种持之以恒的精神信仰，是一个深入骨髓的生命基因。以“创新”为媒，与时代同行，云顶一直坚毅前行。