一元复始万象更新，虎虎生威捷报频传！2022年2月18日上午吉时10:18分，河南中祺陶瓷有限公司（简称“中祺陶瓷”）“4.0能效标杆数智时代”现代化高端生产线升级改造项目点火仪式盛大举行。

       中祺陶瓷董事长卓加生携领导层、员工代表参加了点火仪式，同时出席本次活动的还有力泰品牌总监吴俊良、恒力泰中北销区总经理李荣贺、德力泰北方销区总经理刘佳杰等一行。

       中祺陶瓷是一家高级陶瓷墙地砖生产企业，目前已建成4条生产线，主要生产釉面墙砖、广场砖、6D仿古地板砖、中板抛釉内外墙砖、生态地铺石等产品。依靠现代化经营理念、依托千年汝瓷技艺、发扬爱拼善赢的精神不断创新发展，2020年获得河南省生态环境厅“绩效评级B级企业”，并连续获得“绿色发展引领企业”荣誉称号。

       本次升级改造项目是按照自动化、数字化、智能化生产模式的高标准要求，提升使用焦化气、天然气（含高氢）为主的环保、节能、清洁为一体的高端智能生产线。

       引进的设备包括恒力泰明星产品YP8890自动液压机四台，德力泰一条长382.2m的工业“4.0能效标杆数智时代”氢能烧成窑、一条EM系列全新设计的六层自循环干燥器。

       可满足生产750×1500mm等规格、厚度10.5mm高品质抛釉砖，还可兼顾生产750×1500×7.5mm中板和800×2000mm、800×1600mm、900×1800mm等规格、厚度15mm的绿色岩板/大板产品。投产后将成为中西部地区最大最具有代表性的现代化专业岩板/大板生产线。

       YP90系列主机采用钢丝缠绕结构，应力集中少、机架刚度足，具有超强的抗疲劳性能和承载稳定性。主缸采用了恒力泰专利技术“外置式主缸结构”，大大降低故障率，提高了运行稳定性和维护时的便捷性。可压制厚度为3-30mm的墙地砖、大规格薄板（砖）、 抛釉砖、（通体）大理石等全规格产品。

       窑炉在设计中采用了先进的DDI4.0-A智能中控系统，将对生产线整体运行进行云计算和综合管理。

       该生产线按一级能效标准，配置了德力专利技术KPR助燃风加热节能系统、DMA传动运行控制系统、KHI窑体保温加强系统、PPC助燃风管分组控制系统, DHR-plus高效接力回收冷却余热升级系统。加上六层自循环干燥具有高效、均匀、快速、节能的特点，能最大限度达到节能效果和自动化程度高，将持续稳固中祺陶瓷在当地走高品质、高附加值道路的楷模形象。

       尤其是在原基础上升级的DHR-plus系统及3H烟气换热器，使得调节范围更广，且更灵活适应各种产品工艺需求，还可另外增加约20%的干净高温热风满足整个生产线的干燥需求，预计可达10%以上的综合节能。

       为加速“双碳”进程和致力于氢能等新能源、新材料的开发，打造新能源等国内一流、国际领先的战略创新平台以及氢能在陶瓷生产线的使用先驱，德力泰与中祺陶瓷凭借先进的科学设计和丰富的资源优势，开发出一套安全、完善的高氢能含量的氢能源燃烧系统，将在该项目中投入使用，按设计产品和产量计算，预计量产后每年可减少1.5万吨CO₂排放量。

       该项目的成功点火，既为中祺陶瓷带来更加广阔的前景和蜕变升级，也为中祺陶瓷在新一年里进一步提升产能、降低成本、增加效益保驾护航。力泰品牌携手中祺陶瓷将在市场帮扶及品牌建设上持续发力，共赴新征程，托举新期望，承载新梦想，破局谋新，稳健前行。