2021年即将收官，这一年，云顶稳步前行，不只在瓷砖产品领域加大创新力度，为客户带来了更有竞争力的产品，还坚持多元化发展，深耕发泡陶瓷领域，推进绿色新材料驶入快车道，为实现双碳目标贡献应有力量。
2021年，云顶先后承建了山东五莲宏邦发泡陶瓷整线项目以及景德镇金绿能发泡陶瓷整线项目，其中金意陶金绿能景德镇生产基地两条发泡陶瓷智能生产线做到了单线产量超210m3，树立了发泡陶瓷行业绿色智能制造新的标杆，标志着金意陶在践行绿色发展之路上迈出关键一步，更为景德镇在中国绿色建材产业的版图上，写下浓墨重彩的一笔。
第三次合作 云顶第五代发泡陶瓷整线技术全新力作
从工艺配方支持到原料设备、自动布料系统、辊道窑、AGV储运系统、自动切割线，以及数字化工厂管理系统，这是云顶与金意陶在发泡陶瓷项目上的第三次合作，也是云顶第五代发泡陶瓷整线技术全新力作。
AGV调度系统的应用在金绿能景德镇生产基地取得了新的突破，这套云顶AGV储砖系统包括12台激光AGV和19台磁导航AGV，这是目前陶瓷行业AGV使用量最大的生产现场，对调度水平提出了不小挑战，但云顶实现了在兼顾运行效率的同时对AGV的科学高效调度，在行业树立了新的标杆。
“这两条线采用了当前最先进的工艺和技术，实现了生产过程的信息化、智能化和数据化，代表着绿色新材生产工艺和技术的最高水平，随着产线的正式投产，景德镇金绿能必将成为景德镇、江西省乃至全中国固废利用、绿色循环和智能制造工业旅游的标志性网红工厂。”在8月份的金意陶金绿能科技景德镇基地点火仪式上，金意陶董事长何乾曾表示。
云顶各经营单位联手放大招
不负期待，佛山云顶机电、云顶陶瓷工艺研究所、智能仓储事业部、切割技术事业部、智能物联部各经营单位协同配合，以高标准助力客户，打造集“绿色低碳、可持续发展、数字化”为一体的生产智造基地。
第五代发泡陶瓷整线以“提产降耗、全线自动化智能化”为设计理念。单线日产量可达210m3；在已基本实现全线自动化的基础上进一步进化，如优化围边输送系统，围边分次抓取升级为窑具整体夹取，自动化输送；由单排输送围板升级为整体输送围板；优化棚板分离、合拢机械手，速度提升一倍；数字化管理工厂系统的应用为促进金绿能整线智能制造、精益生产管理提供了帮助。
云顶发泡陶瓷辊道窑再上新台阶
云顶为金绿能定制了清新草木绿配色新型辊道窑，更符合其品牌形象和绿色发展理念。窑炉内宽3.1米，窑长523米，设计日产291块2440×3000×100（120）mm成品板。
云顶研究所为该项目提供了全套工艺技术支持。云顶根据客户的工艺配方，科学设置发泡陶瓷专用分段比例；独创窑头置换系统可有效保证进窑粉料面的平整度；发泡陶瓷专用窑具进一步轻量化设计，助燃风加热、助燃风分组控制等节能技术的应用，这些都有助于降低能耗；光纤传输无表化控制系统和窑炉计算机控制系统让窑炉管理更简易智能。
技术迭代引领行业进步
2017年云顶为金意陶承建了首条发泡陶瓷试验线，2018年内蒙兴辉，2019年福建德胜，2020年河南宝丰圣诺、广东金绿能，2021年山东五莲宏邦，云顶发泡陶瓷整线工程技术五年五次迭代，引领行业创新一路向前，在产量、能耗、成材率等关键指标以及整线自动化智能化上全面领跑。景德镇金绿能发泡陶瓷生产线的投产使其成为发泡陶瓷领域的领航者。
金意陶将“用心装饰世界 绿色构筑未来”的使命与双碳目标同频共振，助力双碳目标实现，云顶也一直在行动，金绿能在推动发泡陶瓷产业化应用方面已走出了一条高质量发展之路，双方的三度合作也将加速推动装配式建筑产业换挡加速，助力发泡陶瓷产业走向春天。
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