近日，云顶第四代发泡陶瓷技术全新力作——山东五莲宏邦资源循环有限公司（以下简称“宏邦科技”）发泡陶瓷生产线一次性成功投产。出窑发泡陶瓷板表面平整，完美无暇，整线成品率达到99%以上，客户非常满意。

       从原料设备到自动布料系统、窑炉、AGV、自动切割线，云顶为宏邦设计的这条发泡陶瓷整线达到了全线自动化，在保证产品质量的同时进一步帮助客户降低了生产成本。

       宏邦科技坐落于山东省日照市五莲县街头镇石材工业园循环经济产业园，园区内有多家石材公司，其发泡陶瓷项目可以充分利用园区内石材加工产生的锯泥，将石材废料循环利用，为园区石材产业的绿色发展提供了新路径。

超宽体辊道窑，遥遥领先

       云顶沿用了超宽体辊道窑烧发泡陶瓷的模式，窑炉内宽3.1米，窑长458米，设计日产355块2400×2400×100mm(成品) 发泡陶瓷板，单线产能达到了200m3/天，为当前辊道窑生产发泡陶瓷的最高单线产能水平。

       云顶针对发泡陶瓷的生产工艺需求，合理调整各分段的比例，通过助燃风及燃气的分组控制；纳米保温材料的应用；高速烧嘴和不同燃烧功率烧嘴的搭配使用等举措，进一步提高燃烧效率，降低窑炉能耗。窑炉计算机控制系统的应用，使窑炉的操作和管理更加简便智能。

全自动化再进化

       从广东华陶、内蒙建能兴辉、到福建德胜、河南宝丰圣诺，云顶发泡陶瓷整线自动化不断升级，广东金绿能科技发泡陶瓷生产线上，云顶已实现了包括自动铺纸在内的全线自动化。本条生产线上，云顶在自动布料系统增加了布料后铲料、平料功能，进一步降低劳动强度、节省用工。

关键指标，全面领跑

       从2017年云顶为金意陶承建了首条发泡陶瓷试验线至今，云顶发泡陶瓷整线工程技术五年内实现四次迭代，云顶第四代发泡陶瓷技术在整线自动化（全线操作人员仅需60人，节省20%用工）；产量（200m3/天）；能耗水平（85m3NG/m3板）；成材率（高出行业平均水平15%）几大关键指标上全面领跑。

       今年全国两会上，“碳达峰”、“碳中和”首次写入政府工作报告，成为了舆论关注讨论的热词。中国的碳排放量40%来自房地产建筑业，装配式建筑可大幅度减少能源消耗。随着国家对装配式建筑发展的鼓励和推动，发泡陶瓷产业的发展有望真正驶入快车道。云顶未来将持续引领发泡陶瓷装备技术进步，助力发泡陶瓷产业做大做强，为推动中国实现碳中和目标贡献一份力量。