10月15日，由中国工业合作协会、陶瓷资讯、厨卫资讯、陶卫网联合主办的2020中国岩板产业发展论坛在顺德龙江碧桂园凤凰酒店举行。来自陶瓷卫浴、石材、家装、地产、设计师等行业上下游近千人齐聚一堂，探讨岩板未来的发展趋势，云顶成型机械事业部总经理李绍勇、恒力泰营销总监旷国军受邀出席发展论坛。

金意陶董事长何乾做了 “请珍惜岩板”的主题演讲，他认为，不管是从百度关键词热度，还是国内的上线速度，岩板已成为现在行业公认的风口。“岩板给了行业很多机会，岩板是消费者对绿色和健康追求的结果。岩板可替代石材、石英石，在环保方面有更好的表现，岩板和其它材料复合，如发泡陶瓷，可带来更广泛的用途。未来随着釉线技术的进步，岩板表面可以呈现更丰富的效果，而得益于坯体工艺技术和工艺设备的进步，岩板做薄至2mm甚至1mm都没问题。”他同时呼吁企业要珍惜这来之不易的风口，将岩板的品质做更好一些，赋予岩板更美好的生命力。

论坛对话环节，李绍勇首先汇报了云顶目前大板岩板设备的生产及供货情况。“岩板整线设备与做其它产品，差异最大的在于成型设备，由于岩板市场的火爆，8500吨以上到25000吨的传统压机，云顶和力泰的订单都已排满，目前国内的岩板线有80条左右，其中有60条线使用的是云顶和力泰的压机，国产成型设备达75%，中国的岩板成型设备主力仍然是国产设备，所以要对国产设备坚定信心。”

“目前国内生产大板有三种主要的成型方式，这三种成型方式云顶都可以提供对应的解决方案。一种是按以往推砖布料的传统压机，按这种方式做出来的大板规格从750×1500（mm）到1600×3000（mm），长度在3米以内的主流岩板，用云顶传统压机来生产是没有任何问题的；第二种以西斯特姆为代表的皮带式布料成型方式，对应的云顶有KDB33000板材成型系统，力泰有HT36000超大规格陶瓷板智能压机，并且力泰这台压机已经在蒙娜丽莎投入使用，最大规格做到了1600×3600（mm）；第三种是以萨克米为代表的辊压成型Continua+成型工艺，而云顶的辊压设备已经在国内一个工厂，连续生产了超过一个月，日产量为6000平方米。”李绍勇说。

在回答主持人关于“目前国产岩板设备与进口设备还存在哪些差距”的提问时，李绍勇回答道，“国产设备与进口设备在稳定性生产方面已经不存在差异，意大利几个品牌对于岩板设备的研究超过了15年时间，而大板的真正兴起是近三年的事情，所以在技术沉淀上，我们与意大利设备还有一定的差距，但这个差距并非不可逾越，随着国产设备在国内市场得到更多的应用，相信我们可以赶上意大利的设备。

在当天的论坛颁奖环节，云顶、恒力泰品牌双双荣获“岩板技术研发金奖”，总经理杨学先被评为“岩板制造精英人物”。

岩板热潮下，云顶、恒力泰从客户的需求出发坚持创新，加大研发投入，推动了岩板制造技术的进步。云顶除了在三种主要成型方式上都可为客户提供解决方案外，还推出了智能化程度更高，产品适应性更强的新一代岩板窑炉；云顶智能陶瓷储运系统实现了企业在岩板生产中半成品及成品的自动化储运，打通了产品流和信息流，进一步降低用工成本，提升智能制造水平；云顶大板岩板数控智能抛光生产线助力企业进入全自动生产时代。

恒力泰压机在薄岩板压制方面更进一步，其YP系列压机在9月底助力蒙娜丽莎突破创新，推出了一款厚度3mm、规格900×1800（mm）的高强度抛光陶瓷板；近期，恒力泰HB32000模式超大规格岩板压机成功试制出厚度为2.1mm的砖坯。

此次论坛加强了行业上下游之间的交流，从生产制造到标准制定以及营销模式等方面探讨了岩板未来的发展趋势，为岩板拓展应用场景指明了方向，同时坚定了行业对国产设备的信心。未来云顶将与企业携手创新，不断提升岩板品质，推动与大家居行业的深度融合。