9月9日上午12时08分，坐标广东中盛陶瓷有限公司肇庆基地，伴随着800mm×2000mm×6mm岩板的陆续出窑，云顶为中盛量身定制的高端智能健康大岩板整线成功投产！

中盛这条岩板生产线的设计产量为8000-10000平方米/天，与当下一条岩板线5000平方米/天的平均产量相比，其产量提高了60%；还将生产1200×2400（mm）和1600×3000（mm）等规格的岩板，无论在产量上和规格上，都具有明显的优势。云顶研发制造的新型大岩板压机和KD25008板材压机首次亮相，七层节能（全余热）干燥器、最新工业4.0+数字智能化高端岩板窑炉、窑后储砖系统、数控智能抛光线、包装前机器人分级系统和包装线等先进高端设备在这条新线上大显身手，为中盛企业实现“加码智能制造，追求设备技术领先，严把工艺质量关“的制造理念提供强有力支持！

中盛以“大尺寸，大健康”的姿态进军岩板智造，开创岩板家居应用新格局。

技术创新集大成，更智能的岩板线

令人振奋的是，云顶新型大岩板压机和KD25008压机首次在中盛企业得到成功应用，在双核驱动下，中盛在岩板生产上实现了厚薄兼顾，转产自由，双子巨擘互为补充，为中盛注入了更强竞争力。

KD25008压机是迄今为止陶瓷行业最大吨位的圆缸陶瓷板材压机，其主油缸直径2.9米，立柱间距3.85米，最大压制板材规格1600×3000（mm）。KD25008板材压机为岩板、大板生产企业提供了更优的压制工艺设备方案，它既保留了传统陶瓷压机在客户使用习惯和压机工作方式上的一致性，又在压制效率、砖坯质量、粉料适应性方面表现优异，尤其在规格兼容性等方面与其它岩板成型方式相比，优势明显。

云顶致力于岩板装备的系统性开发，除了在岩板系列压机方面大胆探索，在岩板窑炉方面也勇于创新，获得了客户的高度信赖。为中盛企业研制的这条窑炉应用了云顶独有的领先技术：“三带”比例优化、ARFC比例燃烧控制系统、第三代ERSIII尾冷余热回收利用系统、TUKS窑内温度场均匀系统、ICS智能控制系统、高精度传动系统等，这些创新技术的应用完美地保证了岩板区别普通瓷砖更高的烧成和冷却要求，配合中盛自建的液化气精准配比供气系统，进一步确保了岩板在后续切割时不会产生切割开裂问题。

同时，采用了最新的SRS烟气换热系统，实现了多层干燥器的零燃耗（全余热），实现了联合车间的系统节能。

中盛携手云顶，开创岩板大家居

中盛企业成立于1998年，总部位于中国陶瓷之都——佛山，是一家集科研、生产、营销于一体的现代化大型建陶企业。中盛陶瓷拥有3大生产基地，总占地面积超5000亩，年生产规模超6000万平方米。 

中盛陶瓷拥有6条生产线，产品齐全，产品涵盖健康卫士瓷砖、健康岩板、大板、金刚玉、通体大理石、瓷片、木纹砖、抛光砖以及各种装饰配件。

中盛企业始终敢为人先，以持续不断的设备升级实现产品和技术领先，并与云顶一直保持着密切的合作，中盛企业旗下品牌上线云顶压机数量超过了50台。

包括早期的云顶大吨位压机等设备在内，云顶的众多创新设备在中盛率先得到了应用。在中盛布局大板岩板的进程中，云顶设备更发挥了关键作用，在其另外两条大板线中，用云顶KD4800C压机生产750×1500(mm)成为了行业的首创，这得益于云顶压机出色的结构设计，充分发挥了其使用潜力；KD7800压机用于生产900×1800（mm）规格的大板。

2019年，中盛陶瓷开始布局岩板生产线，并先后创立了中盛家居和中盛秀岩两个岩板专属品牌，此次双方在岩板领域的深度合作再次为行业提供了岩板制造的创新样板。未来云顶将为更多企业提供智能化的岩板生产线，并不断技术创新，为行业产品升级，加速迈入岩板大家居时代贡献力量。