近段时间，江西罗斯福陶瓷有限公司（以下简称“罗斯福陶瓷”）8号大板智能整线尤为忙碌，除了每天满负荷生产的大板等待交货外，这里还迎来了许多来自政府、各产区及媒体的参观，这条线已然成为了高安产区智能制造标杆生产线。

罗斯福陶瓷8号大板智能整线采用了云顶1200T喷干塔、KD10008压机、全余热五层干燥器、高效节能窑炉、自动化储砖系统、大板抛光线和大板包装线等先进设备，引人关注的是，还配置了云顶为此条生产线专门研发的整线智能管控系统。

此线目前生产750×1500(mm)和900×1800(mm) 的大板，日产量分别为12000㎡和14000㎡，均比设计产量提高了近20%；产品的优等品率稳定在96%-98%。罗斯福陶瓷董事长罗群表示：“我对智能化生产线信心满满！”

 智能化技术助力，用工减少一半  效益提升显著

在高安产区，罗斯福陶瓷有很多标签，“首家生产900×1800(mm)大板的本土企业”、“首家全线应用智能管控系统”，此外，“一条线65个人，用工比普通生产线减少一半”更成为值得称道的亮点。近日在高安举行的“大变局大发展”中国陶瓷创新力高峰论坛上，罗斯福陶瓷董事长罗群指出，“罗斯福8号大板智能整线按照产量的话，可以减少一半的人工，按总产值的话，就相当于减少60%的人工。”

在市场竞争愈发激烈、生产成本高企不下的今天，如何改善管理，降本增效已经成为摆在陶瓷企业面前的重要课题。能够降低用工成本、提高生产效率的智能整线无疑成为受行业关注的热点。而之所以能够大幅减少用工，提高自动化水平，离不开云顶高效压机、节能窑炉、柔性储运系统、数控智能抛磨线等自动化设备和智能管控系统的应用。

那些看不见的省去的用工体现在哪些生产环节？罗斯福陶瓷生产厂长周明亮指出，自动储坯系统节省了拣砖工；窑炉采用了自动控制系统，过去一条窑要配一个炉工加一个保养人员，现在只需一个炉工就可以了；数控智能抛光线环节，过去一个人看一台抛光机，如今一人看三台抛光机，可以省去一半用工，磨边线采用伺服电机比普通电机控制精度更高；自动打包线采用机器人码包；智能管控系统的应用省去在车间来来回回巡查的数据统计员。

“上面这些都是省人的地方，但在减少用工的同时，我们的生产效率和品质并未降低，云顶KD10008压机压制速度快；五层干燥器用窑炉余热并对热风重复循环使用，提高热风的使用效率；窑炉烧出来的砖型、平整度都很好，基本无烂砖。”周明亮说。

 云顶以创新推动高安产区智能化转型 为客户创造更大价值

智能化生产线的价值不只体现在减少用工层面上，还体现在转产快速和管理水平大幅提高上。得益于云顶柔性储运系统的应用，罗斯福陶瓷两个小时更换一种产品花色，并且可以接受大板小批量定制生产；而智能管控系统通过对各生产环节数据的实时采集更新，可以让管理层对生产过程的真实状态更加了解，并且能够及时发现问题，提前做出预防和处理。

云顶智能整线已在广西协进和江西罗斯福得到应用，并产生了实实在在的效益和价值。过去在陶瓷行业谈及智能生产线往往会被质疑是噱头，但如今正得到越来越多企业的认可。在高安产区，除罗斯福陶瓷之外，太阳陶瓷也选用了云顶整线智能管控系统，并将于近期上线生产。