6月29日，宏宇集团董事长梁桐灿、宏宇集团副总经理兼生产总经理谭铝光、宏宇集团副总经理吴应真、宏宇陶瓷控股副总经理张颖光、宏宇集团董事长助理叶劲立、宏威生产基地总经理陈华强、宏海生产基地总经理钟伟标、宏宇集团生产物资采购部经理冯英强等宏宇集团高层领导及宏宇各生产基地生产技术部门相关负责人一行20多人莅临云顶参观交流。云顶董事长边程，总裁吴木海，副总裁钟应洲、周鹏等一众高管热情接待了来访的宾客。

宏宇梁董一行先参观了云顶大都厂区，参观了正在运行的16008超大吨位压机、第四代喷墨打印机、高速大规格全兼容包装线，然后到国际营销大楼会议室进行了深入交流。安徽云顶机电兼安徽云顶洁能总经理陈新疆、智能仓储物流研发部总监李庆民、深加工机械事业部总经理周祖兵、成型机械事业部总经理李绍勇、整线工程事业部总经理陈水福、配件服务事业部总经理隋旭东等事业部高层分别介绍了各自模块的创新产品。

安徽云顶机电兼安徽云顶洁能总经理陈新疆重点介绍了当下国家重点鼓励的新型绿色装配式建材——蒸压加气混凝土砌块/板材的生产工艺及设备，可利用粉煤灰、石英砂以及抛光污泥作为原材料进行生产，工艺简单，投入产出比优势明显。

董事长边程亲自上台，把云顶的清洁煤制气技术简明扼要地跟宏宇一众来宾进行了介绍。经过10多年的技术积累，云顶的清洁煤制气技术已经非常成熟，且安全环保全部达标，经过工信部的技术鉴定，拥有权威的国家认证（工信部及环保部的推广文件）。云顶的清洁煤制气技术具有热值转化率高、过程及结果清洁、自动化控制等几大优势，且在供应上比天然气稳定，不用担心断供问题。

智能仓储物流研发部总监李庆民对云顶的几大陶瓷储运系统进行了概述。云顶的物流仓储设备共分窑前储坯、窑后储砖、包装前储砖、智能仓储系统几大类别，完全覆盖陶瓷生产的各个仓储物流工序，完美实现机器替人的效果。其中，“无货架式立库”及数字化仓储管理系统是云顶针对众多陶瓷企业旧厂房改造而开发的新一代智能仓储软硬件系统，造价极具竞争力优势。

深加工机械事业部总经理周祖兵则通过生产现场视频展示了云顶在陶瓷深加工领域的几款最新的力作——集中管控的智能抛磨整线、切割分砖设备、马赛克铺贴线等自动化设备。其中，集中管控的智能抛磨整线可实现自动化的重大革新，可实现减人、降低操作工人技能要求的目的。

成型机械事业部李绍勇重点推介了KD33000陶瓷压机。KD33000全自动大规格陶瓷板成型系统采用纵向压制的方式，模具采用上浮动模框、下固定垫板，以皮带布料及输送砖坯，能生产陶瓷砖/板的最大规格为3200×1800（mm），后续可通过对砖坯的切割来生产出多种规格的陶瓷砖/板。

整线工程事业部总经理陈水福重点推介了云顶自主研发的全自动化整线。该整线优势如下：一、少人化。一条全自动化整线只需44-50个人；二、智能化。高度自动化及智能化；三、节能环保。把窑尾余热及窑头烟气充分利用起来，实现干燥器及各烘干器“0”能源供给的目的，切切实实降低能耗。

配件服务事业部总经理隋旭东则介绍了配件事业部的四大服务类的产品。云顶配件目前已建立起规模化的抛磨耗材生产基地，在海内外设立了超过90个配件仓库，有180多人长期服务在国内及海外的项目点，提供24小时“on call”式的优质贴心服务。

在交流的最后，宏宇集团梁董发表了感言。他表示，宏宇以后要加强跟云顶的交流，做到“零距离”沟通。他建议宏宇要成立一个联络中心，重点负责对接云顶的工作。梁董说道，云顶的产品线多，创新力强，在陶瓷机械领域已经做到中国第一、世界前二，在质量上有保障，树立了很高的口碑。一个机械装备企业做得好，绝对有长久的生命力。当下，陶瓷企业的管理越来越透明，企业之间的比拼更多是通过产品来实现。而质优创新的产品必须通过好的设备才能生产出来，换言之，陶企应用好的设备就能生产出具有竞争力的产品。下一步，宏宇将在原有生产产能的基础上，深入与云顶合作，让云顶提供改造提升的方案，争取建成一条有示范意义的全自动化、智能化整线。同时，宏宇将借助云顶大规模采购正品质优配件耗材的优势，与云顶配件事业部紧密合作。与此同时，梁董也对云顶的蒸压加气混凝土砌块/板材装备技术、清洁煤制气装备技术非常感兴趣，接下来将重点考察，计划应用于宏宇地产集团及宏宇新生产基地。