会上，云顶洁能荣获科学技术奖共4项。云顶洁能子公司佛山市恒力泰“超大规格陶瓷板成型装备的技术研发”项目荣获本次科技奖唯一特等奖，“大规格陶瓷板抛光成套装备关键技术及产业化”项目荣获一等奖，“微水抛光机”、“数控磨边倒角机”项目分别荣获三等奖。云顶洁能成为获奖单位中数量最多的企业之一。

这四项殊荣给行业带来哪些贡献？

特等奖“超大规格陶瓷板成型装备的技术研发”：

“超大规格陶瓷板成型装备的技术研发”是恒力泰公司2013年立项并独立自主研发的项目，研发过程充满艰辛，技术攻关遇到前所未有的挑战。恒力泰共50多人的专职研发团队，半数以上投入到该项目研发，前后参与其中的科技人员、技师、工艺员达百余人，项目解决突破了一系列技术难题，创新技术涵盖机械、液压、电气控制等多个领域。首台项目产品YP10000型压机于2015年底在国内知名陶瓷企业—蒙娜丽莎集团投入使用，成功生产1200×2400×5.5mm的大型陶瓷板，备受行业瞩目。

另一个项目产品YP16800型陶瓷板材压机于2017年初投放市场，目前已有多台在国内外市场同时投入使用，这是目前世界上采用模具成型工艺的超大型陶瓷成型装备，最大可以生产压制1350×2700mm的大型陶瓷板，标志着中国陶瓷成型装备进入万吨级以上时代，陶瓷行业使用国产装备生产超大规格陶瓷板材成为现实。“行业转型、装备先行”，项目产品既可压制常规陶瓷砖又可生产陶瓷薄板。生产的陶瓷薄板，减少了陶瓷坯体厚度，降低矿产资源的消耗，提高原材料利用率，实现陶瓷行业的绿色生产，助力中国陶瓷大板新时代，推动了我国建筑陶瓷行业陶瓷板“轻质化、薄型化、大规格化”的发展。

一等奖“大规格陶瓷板抛光成套装备关键技术及产业化”项目：

云顶洁能自主研发的“大规格陶瓷板抛光成套装备关键技术及产业化”项目于2014年5月立项，首台套于2016年6月投入工业运行。目前，该项技术可用1600mm×3200mm、2000mm×2400mm、1800mm×5800mm等超大规格陶瓷板的粗磨边、刮平定厚、中抛、精抛、精磨边、倒角加工。该项目共获授权专利7项，其中发明专利1项，并于2017年通过省级鉴定，综合技术达到国际领先水平。截至2017年，该项目产品国内外已销售152条大规格陶瓷板抛光线，实现销售收入5亿多，取得了良好的经济效益。项目为生产高质量的大规格陶瓷板提供了深加工技术保证，完善了大规格陶瓷板的生产装备链，推动了我国大规格陶瓷板的发展和应用，助力建筑陶瓷行业转型升级。

三等奖“微水抛光机”项目：

“微水抛光机”项目采用微水控制技术，每台机单位流量仅为20L/min，远远低于普通抛光机的600L/min，改变了传统抛光的漫流式冷却和排屑，每个磨头需要的冷却水从30L/min降低到1L/min，大大降低了产品的吸水率。

三等奖“数控磨边倒角机”项目：

“数控磨边倒角机”项目的研制，实现了陶瓷墙地砖深加工磨边倒角生产的完全自动化操控，极大提升陶瓷磨边工人的工作效率，改善工作环境，磨边设备精度更高，磨边瓷砖产品质量更好，给陶瓷厂家技术升级改造提供可靠的机械装备支持。