6月27日，云顶首条双11片300×600（mm）内墙砖生产线在山东泰安俊尚顺利投产，其素烧窑和釉烧窑均为3.85米宽，这是行业内的首创，设计日产量为3万平方米，目前日产量已提升到3.4万平方米。

今年年初，由云顶承建的行业首条3.85米宽窑炉在临沂金昌成功投产，其素烧窑为3.85米宽，釉烧窑炉为3.45米宽，此次在泰安俊尚投产的窑炉釉烧走11片对走砖和断面温差提出了很大的挑战，如果走砖和温差控制不好，将直接影响到产品的色差、砖型和整体效果。为了应对这一挑战，云顶在这条窑炉全窑配置了高标准的辊棒，不管是在强度方面还是在尺寸公差上都有了很大的提升，因而保证了走砖效果。同时，由于窑炉加宽，为了更好的控制窑内的压力，让温度处理和气流更加平稳均匀，在窑炉的燃烧系统，云顶对挡火墙和挡火板的布置和结构做了特殊设计。

窑炉加宽对施工精度也提出了挑战，但这两条3.85米窑炉的施工和投产均非常顺利，一气呵成，从3月10号进厂，仅3个月工期便完成了两条窑炉和两条干燥器的施工，云顶整线工程事业部项目实施一部经理黎明辉指出，因为这是国内首条3.85米宽体窑炉，在现场的制作安装上要求特别严格，都是按照施工的最高标准来做的。

目前行业常规的宽体窑仍在3.1米或3.45米，以生产300×600（mm）内墙砖为例，过去走9片或10片，现在可以走11片，3.85米内宽超宽体窑炉无疑有助于客户提高生产效率，节省占地面积，提高单位土地的产出率，节省综合制造成本。并且值得一提的是，由于采用了新的窑炉智能控制系统，3.85米窑炉虽然加宽了窑炉宽度，但在操作的简易性以及产品稳定性方面仍与云顶常规窑炉保持了一致。

在今年的广州陶瓷工业展上，展出3.85米内宽窑炉的企业不在少数，但目前国内真正实现顺利投产的只有云顶一家。云顶整线工程事业部总经理陈水福认为，这更多的缘于客户对云顶的信心和云顶窑炉技术积累与锐意创新的认可，因为引入这样一条生产线对供需双方而言都是一个挑战。反观窑炉的“进化史”，从2.5米到3.1米再到3.45米以及今天的3.85米窑炉，都是云顶率先推向市场，并且每个创新项目都是一次性投产成功，保持了行业的引领地位。

另据了解，云顶3.85米超宽体抛釉砖窑炉也将于7月份投产。在高效节能超宽体窑的创新上，云顶勇于探索，不断前行，为提升产业效率，为客户创造更大价值持续贡献力量。