发泡陶瓷单位成本居高不下，严重制约其市场占有率的快速扩增。中国装配式建筑的爆发式发展，或能助力发泡陶瓷快速打开市场缺口。但2020年，受新冠疫情影响，部分企业已经“搁浅”新建发泡陶瓷生产线的规划。
2018－2019年
发泡陶瓷生产线激增16条
中国对发泡陶瓷的技术研究始于上世纪90年代，随后十余年一直处于试验阶段，直至2000年前后，“发泡陶瓷”被工业化量产，但是当时的生产原材料主要是玻璃固废，严格意义上，不能称之为发泡陶瓷。
后来，煤矸石、粉煤灰等成为发泡陶瓷生产的原材料，当时市场定位不清晰，发泡陶瓷产销企业往低密度、低强度的小块保温材料方向发展。据《陶瓷信息》了解，在发展初期，发泡陶瓷一直处于“无人问津”的状态。
直至2016年前后，发泡陶瓷生产企业开始与地产商进行战略合作，市场才逐渐被打开。
2017年，住建部印发《“十三五”装配式建筑行动方案》：2020年全国装配式建筑占新建建筑的比例达到15%以上，2025年达到30%以上。
有业内人士预测，2020年中国装配式建筑有望突破8亿平方米，按每平方米2000元计算，市场规模将达1.6万亿元。
在《“十三五”装配式建筑行动方案》指导下，诸多业内人士认为，发泡陶瓷隔墙板凭借轻便+高强度+零吸水率+防火+隔音等优势，已经成为装配式建筑首选的健康节能环保材料。
据了解，2017下半年，部分发泡陶瓷隔墙板生产企业的排产就已经安排至2018年底。
随后的2018－2019年，中国发泡陶瓷也迎来快速发展期，生产线激增，两年间生产线数量就已增加16条，相当于过去十年增长的总和。
仅5家陶瓷厂涉足发泡陶瓷产销
从《陶瓷信息》不完全统计的数据来看，目前中国大概有31家企业生产发泡陶瓷。
其中，陶瓷企业生产发泡陶瓷的情况并不多见，仅有金意陶、广东瑞朗、广东华陶、内蒙古建能兴辉、宝丰圣诺5家陶瓷厂，占比仅为16%；5家陶瓷厂合计10条发泡陶瓷生产线，占总生产线的22%。
在近几年发泡陶瓷发展的过程中，无论是生产设备还是生产工艺，都在稳步向前发展。
德力泰国内营销总监戴跃飞介绍，在发泡陶瓷生产领域，依托多年的经验积累，德力泰的整线技术代表了行业先进水平，不管是投产成功率、产品优等率，还是生产线稳定性、生产能耗，均处在行业领先水平，尤其是三层窑炉的运用，更是显著提高了单线产量，明显降低了产品的单位成本。
就目前情况来看，发泡生产线配置两种模式的窑炉，一种是隧道窑，另一种是辊道窑，两种窑炉各有千秋。
瑞陶窑炉相关负责人表示，瑞陶公司可以提供隧道窑与辊道窑解决方案，其中三层隧道窑的实施案例较多，隧道窑的日产量目前已经稳定突破300立方米，同时优化了立柱和横梁的设计和结构，窑车稳定性进一步提升，有效规避了倒窑的“事故”。
单位成本高严重制约发展
前几年，发泡陶瓷市场较为火爆，甚至陷入“供不应求”的局面。然而，发泡陶瓷想要进一步扩大市场占有率，从“高端产品”向“大众化”过渡的难度极大。
据知情人士透露，发泡陶瓷现阶段发展最大的桎梏在单位成本过高，尤其是燃料成本一直居高不下。“单位成本1000多元/立方米，与传统水泥砂浆材料相比，发泡陶瓷单位成本高至少30%，甚至50%。”
“目前，发泡陶瓷大面积应用‘卡’在成本上，成本降不下来，发泡陶瓷不可能得到大面积的应用。”上述知情人士如是说道，发泡陶瓷在房地产项目的推广难度较大，因为与其他传统建筑材料相比，发泡陶瓷不仅成本高，而且短期内单企业也难满足供应需求。
当前，降低发泡陶瓷单位成本的途径大概有两个方向：一是降低能耗成本，二是提高产量。
“为降低发泡陶瓷的生产成本，目前德力泰主要为企业提供三层发泡陶瓷生产窑炉，下一步我们可能会向更高装载密度方向发展。”力泰品牌海外营销总监吴俊良介绍道，一方面为提高产量，另一方面则是为降低单位燃料成本。
据《陶瓷信息》了解，内蒙古建能兴辉陶瓷有限公司已经建成全国最大产能发泡陶瓷生产基地，2条三层隧道窑和2条辊道窑，设计日产能达900立方米，与其他同行相比，内蒙古建能兴辉发泡陶瓷产能规模最大。
内蒙古建能兴辉相关负责人介绍到，“内蒙古建能兴辉发泡陶瓷不仅生产规模大，而且内蒙古尾矿粉煤灰等原材料丰富、天然气成本仅需1.9元/立方米、当地工业用电用水成本均低于其他产区，总的来说，内蒙古建能兴辉发泡陶瓷单位成本优势明显，市场竞争力相对更强。”
未来市场在哪？
不少业内人士认为，火神山医院、雷神山医院的建设，实际上对发泡陶瓷是一个很好的切入点，但是要在短短几天交出这么多产品，目前发泡陶瓷厂家很难做到，而且，发泡陶瓷单位成本很高，不是很多开发商、建设商所能承受的。因而，有不少业内人士认为，发泡陶瓷的发展不能仅是隔墙体、保温材料，而应该进一步拓宽应用领域。
佛山欧神诺陶瓷有限公司董事长、归然书院院长鲍杰军坦言，发泡陶瓷还处于市场培育期，“新的材料在应用过程中，始终会出现这样那样的问题，我们需要找各种各样的解决方案。材料本身能够解决是最好的，如果解决不了可能要与其他材料复合，叠加一些材料上去。”
“但是，材料本身的前景是好的。我估计，发泡陶瓷市场的打开可能还要3、5年的时间。”鲍杰军如是说道。
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