近日，位于西安泾阳的陕西金隅加气装配式部品有限公司迎来了隆重的投料仪式。北京金隅加气公司党委书记、执行董事刘权，纪委书记、工会主席遇昌，陕西金隅加气公司经理黄长飞，北京市建筑装饰设计工程公司总经理董斌权，安徽云顶机电股份有限公司总经理陈新疆，泾阳建材公司党支部副书记、副总经理、工会主席马晓锋等领导现场共同见证了这一重要时刻。北装公司党委书记、执行董事田巍，副总经理胡洪波，金隅加气公司总部、窦店生产基地、唐山公司等有关领导通过视频实时收看投产仪式典礼。仪式由遇昌书记主持。
随着出席仪式的领导共同按下启动光球，陕西金隅加气装配式部品有限公司年产60万立方米装配式项目正式投料。陕西金隅加气装配式部品生产线的成功投料生产，标志着国内先进加气板材生产线在陕西投入使用，将进一步拓展金隅加气公司在西北市场的辐射能力，对提升金隅加气在装配式部品领域的行业地位和市场竞争力起到有力的推动作用。
作为该项目整线解决方案供应商的安徽云顶机电，充分发挥主观能动性，抢抓机遇、克难奋进，全力将项目高质量交付作为工作中心。自2022年9月3日第一条蒸压釜就位起，安徽云顶机电始终与金隅、北装等项目方通力合作，并肩作战。尽管项目建设期间新冠疫情阴霾并未散去，同时9-10月项目所在地的雨季也给施工造成了一定阻碍，但这些困难因素没有阻挡大家前进的信念。全体工作人员在建设过程中始终坚持双线施工，科学组织人力物力，合理把控调试节奏，克服了一个又一个困难。在大家辛勤付出下，最终在不到4个月时间内即圆满完成了项目投料建设工作。
该生产线应用国内最先进的加气板材生产信息化操作系统和进口高精度机电一体化设备，实现从原材料进厂到成品自动打包出库全流程自动化运行。设备中所有液压阀件、轴承座以及各类电子元器件均采用进口品牌。该项目通过应用屋面光伏发电汇碳、无人化原料堆场、配方自动计算、自动钢筋网笼制备系统、自动换刀具装置、自动蒸养系统、生产追溯系统、人机交互优化、生产线数据透视等技术，实现智能制造能力成熟度达到3级，用工人数较传统生产线下降42%。公司以科技赋能产品迭代创新，驶上了科技转型的“快车道”。同时，通过项目实施，可为加气混凝土行业形成标杆示范，提炼并制订加气混凝土行业“绿色、低碳、智能化”相关标准、规范，带领墙体材料绿色、低碳发展。依托加气混凝土围护结构保温装饰一体化技术，引领行业向高质量绿色建筑转型，向“双碳”目标发力。
安徽云顶机电作为业界领先的蒸压加气混凝土整线系统供应商，组建有国家博士后科研工作站、安徽省工程技术研究中心等多个研发创新平台，可为客户提供项目申报、原材料检测、工艺及配方设计、整线规划、装备研发及制造、项目管理（EPC/EP）、人员培训、运营管理及产品应用咨询等整线系统解决方案和服务。此次，与陕西金隅加气携手合作“明星示范项目”，用技术优势深度助力该项目智能化高效生产。
在本项目的整线项目解决方案中，安徽云顶机电结合最新技术研发成果，重点推出了高效生产解决方案。以核心设备切割线为例，安徽云顶机电第六代自动旋转刨槽刀，可自动更换刀具，减少人工作业，可同时满足6-8种不同规格板材生产，大大提高了板材生产的效率。
此外，在本项目中，安徽云顶机电紧随时代发展的脚步配备自主研发的智能化生产调度系统，为智能化自动化生产提供有力支持。云顶生产调度系统采用B/S架构，PC端和移动端都可以访问操作，前后端分离设计，自主研发，是适用于现代化生产下加气线生产调度管理的一套新型软件。系统可实现销售订单的一键导入或批量复制导入，以最大成模率为最优条件并采用了神经网络等高级算法自动进行生产排产，自动生成生产工单、生产追溯、智能看板以及各种图表统计报表，系统支持业务回滚，同时也支持人工调整，真正实现了柔性智能化排产，大大提高了计划排产的工作效率和管理水平。
行而不辍，未来可期，行业的发展离不开技术创新和实践经验，安徽云顶机电在一次次市场竞争中实现自我革新，充分发挥自身技术和整线服务独特优势，构筑精品项目。项目施工以来疫情严峻多发，安徽云顶机电积极克服疫情带来的不利因素，全力推进项目顺利施工，目前项目建设正有条不紊地进行中，云顶人将秉持诚信守诺、精益求精的理念，保证项目圆满完成，为客户递交一份满意的答卷。
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